永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


永凯APS新闻

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2018年11月5日 永凯APS软件能够有效的控制物料,实现最佳物料计划

发布时间:2018115日                                      来源:永凯软件

传统ERP的排程方法是基于无限产能的主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP),因此无法根据实际的有限产能状况实时、柔性地进行排程。

永凯APS有限能力排程充分考虑班组及设备的有限能力约束、物料约束、库存和采购情况以及工厂实际状况,因此能够获得比传统ERP的无限能力排程更加精细,可执行性更加好的物料需求计划。

精细到工序级别的BOM

结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础,永凯APS的制造BOM精细到工序级别,考虑每道工序的物料投入、所用班组及设备、产成品等,使得生产物料计划更为精细,即可明确每道工序详细的物料需求,适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。

详尽的物料需求计划

有限能力排程与无限能力排程的最大区别在于有限能力排程考虑了班组及设备、物料约束,能够获得更加详尽的生产物料计划。

1、工序物料约束(工序约束)

前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系,即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。

永凯APS提供多种物料约束供工厂选择,工厂可根据自身的生产类型选择相应的物料约束。

2、工序级的物料需求计划

永凯APS能够提供工序级的物料计划,明确每道工序需要什么物料,需要多少,什么时候需要,对应的详细生产指令可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员,满足日、班次、时刻(时、分)等不同时间精度要求。这比传统MRP按大订单总的开始时刻做物料计划要精确的多,大幅度缩短无聊总的采购提前期,显著减少库存物料积压,降低物料呆滞、报废的几率。

3、物料与班组及设备同步考虑,物料需求更加精准

传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑:先进行物料需求计划,再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行,再进行调整,循环该过程,因此所得的物料需求计划可靠性较差。而永凯APS是将物料需求计划和产能验证同步考虑,一方面使得计算时间短,另一方面物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配,使得物料计划的可靠性更强。

4、自动预测用料趋势,精准掌控物料变化

永凯APS精确计算出库存中每个物品(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化,便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化,了解每个物品的库存是否有过剩?是否够用?从而更好的控制和管理库存,有效消减库存并防止缺货。

最佳物料计划

虽然APS和ERP最大的区别在于APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划,但是APS同样可以出色地解决物料问题,获得更优化的物料计划。

1、订单关联,缩短生产周期,优化库存

永凯APS依据生产类型的不同,设置不同的物料补充方式和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系,以交货期为基点计算物料需求时间,确认物料是否满足,从而优化库存,缩短生产周期。

2、精益采购(JIT)

永凯APS同步化考虑了生产计划、采购计划,依据生产执行采购计划,使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高,避免了盲目采购,过量及少量采购。同时,永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式,使物料供应配合生产,真正实现精益采购(JIT),使工厂物料成本最低,库存最小。

3、复杂物料替代,适应各种物料需求

永凯APS基于下述原因或目的考虑复杂的物料替代:

1. 分散风险,避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产;

2. 促进外部竞争,迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务;

3. 不同目标客户对品质的要求不同;

4。 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料;


永凯APS支持的物料替代包括完全替代,部分替代以及组合替代,可根据设定的替代条件自动选择物料,或根据物料的库存状况,自动进行物料替代,实现各种复杂的替代关系和替代需求。

基于物料限制的生产计划

物料是影响企业生产活动最重要的因素之一。企业的生产方式和产品特征的不同,决定生产计划中是否考虑物料限制。

1、不考虑物料限制

适用于通用件或大批量生产,物料库存充足或采购提前期较短,物料不是生产的主要限制因素。在不考虑物料限制条件下,依据班组及设备的产能进行生产排程,得到生产与物料计划。计划人员可根据物料计划自行确定物料来源,比如分配库存物料或制定采购计划。

2、考虑物料限制

适用于特殊件或多品种小批量生产,物料供应紧张或采购提前期较长。在考虑物料限制条件下,需同步考虑班组及设备的产能限制及物料供应限制。物料的库存量及采购物料的提前期可作为物料限制因素,当物料库存量不能满足生产需要或由于采购提前期限制使得订单脱期,永凯APS自动进行物料警告提示,协助计划人员采取相应的应对措施,如物料替代或紧急采购,确保生产顺利进行和订单准时交货。

支持按单生产的物料计划

根据市场需求,企业可采取按库存生产(MTI)和按订单生产(MTO)或两种结合的混合生产方式。

按订单生产可大幅度减少库存量,根据订单需求补充相应的生产订单。永凯APS能有效地将客户订单与半成品、原材料进行匹配,优化物料预留,分配和补充。通过订单关联进行按单采购,实现“专料专用”。

物料控制  物料计划   永凯APS  



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